[一]、淺析活性炭吸附箱的工作效率
廢氣處理工藝中，一般經(jīng)過(guò)活性炭吸附箱前應(yīng)設(shè)過(guò)濾器裝置，就是我們通常說(shuō)的預(yù)處理，不含塵氣體除外，上游過(guò)濾器的作用主要防止灰塵堵塞活性炭材料。
影響活性炭吸附效率和使用壽命的主要因素有：污染廢氣的種類(lèi)和濃度，廢氣氣流的溫度、壓力、相對(duì)濕度、滯留時(shí)間等。
活性炭吸附能力主要是受其本身的比表面積、孔隙大小、分子間力、化學(xué)鍵合成等因素影響；而在實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)活性炭吸附箱的設(shè)計(jì)，關(guān)鍵是活性炭的過(guò)濾面積、過(guò)濾風(fēng)速、活性炭的層厚。
活性炭吸附箱過(guò)濾風(fēng)速在《吸附法工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床吸附，采用顆粒狀吸附劑氣體流速宜低于0.6m/s，采用纖維狀吸附劑氣體流速宜低于0。15m/s，采用蜂窩狀吸附劑氣體流速宜低于1.2m/s；過(guò)濾面積即可根據(jù)處理風(fēng)量和過(guò)濾風(fēng)速計(jì)算得出。
一般會(huì)采用2種方式計(jì)算碳層厚度：
一是，根據(jù)活性炭需要的換周期，來(lái)確定活性炭的總的裝填量，之后再根據(jù)過(guò)濾面積計(jì)算碳層厚度；
二是，在考慮吸附箱尺寸大小、碳層風(fēng)阻、過(guò)濾風(fēng)速的情況下，依照經(jīng)驗(yàn)直接選定一個(gè)厚度值。
活性炭吸附箱吸附工藝的原理是將溶劑揮發(fā)的氣體經(jīng)過(guò)濾、抽風(fēng)、冷卻等操作后送入吸附罐內(nèi)，接著被活性炭吸附箱活性炭層吸附至飽和，再以壓力的工業(yè)蒸氣處理飽和的活性炭，使之解析出被吸附的溶劑氣體，然后將解析出的溶劑氣體與水蒸氣混合物結(jié)合，再經(jīng)冷卻器冷卻并使其分離?；钚蕴课较浠钚蕴课教幚砗?，廢氣排放濃度可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。該方法的優(yōu)點(diǎn)是可回收溶劑，可凈化低溫、低濃度的廢氣，缺點(diǎn)是需要對(duì)漆霧、粉塵、煙、油等雜質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理操作，如果是高溫廢氣則需要冷卻。
[二]、活性炭?jī)艋鲏嚎s量增加的原因
活性炭?jī)艋?/a>是工業(yè)生產(chǎn)車(chē)間用于處理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的氣體的設(shè)備。在使用過(guò)程中，壓力會(huì)丟失。當(dāng)壓力損失增加時(shí)，就會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。讓我們來(lái)介紹一下設(shè)備壓力損失增加的原因：1.濾網(wǎng)阻擋大于5微米的顆粒，導(dǎo)致壓力損失計(jì)逐漸增大。
2.活性炭進(jìn)出口壓差增大，反過(guò)來(lái)增大了系統(tǒng)的壓力損失，降低了風(fēng)量損失的處理效果。
3.當(dāng)達(dá)到飽和時(shí)，壓力損失會(huì)增大，當(dāng)主動(dòng)間隙充滿來(lái)自外界的自身粉末顆?；蚺K顆粒時(shí)，壓力損失會(huì)增大。
4.由于臟顆粒，包括切片、研磨、灰塵、活性炭粉末顆粒、水蒸氣等，一系列堵塞導(dǎo)致壓力損失增加。
5.活性炭?jī)艋魈幚淼奈廴疚锓N類(lèi)繁多，且具有飽和性，這也導(dǎo)致其壓力損失增加。我們應(yīng)該根據(jù)相應(yīng)的原因采取相應(yīng)的處理措施，以其工作效果。
活性炭?jī)艋骺梢院芎玫靥幚韽U氣，直到達(dá)到大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，然后排放到大氣中，從而避免對(duì)環(huán)境和人的危害。但當(dāng)其壓力損失增大時(shí)，要找到正確的解決辦法，并進(jìn)行相應(yīng)的處理。