[一]、濾筒除塵器的除塵過(guò)程
　脈沖濾筒收塵器的氣流分布非常重要。如何避免設(shè)備處的高風(fēng)速造成濾料的高磨損面積是需要考慮的問(wèn)題。濾筒除塵器要求有氣流分布板，氣流分布穩(wěn)定均勻。配風(fēng)板開(kāi)度35%。經(jīng)計(jì)算，阻力系數(shù)小于2，可見(jiàn)當(dāng)風(fēng)速小于0.8m/s時(shí)，多孔配風(fēng)板可以滿(mǎn)足筒式過(guò)濾器的要求。濾筒除塵器廣泛應(yīng)用于食品、水泥、化工、金屬加工、特種粉末等工業(yè)。筒式過(guò)濾器長(zhǎng)期使用后容易發(fā)生故障，因此筒式過(guò)濾器的維護(hù)尤為重要。
脈沖濾筒收塵器的除塵過(guò)程是：1、捕獲和分離過(guò)程：1)、捕捉和移動(dòng)的階段。其實(shí)質(zhì)是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在載體介質(zhì)中的粉塵進(jìn)入除塵器除塵空間。由于外力的作用，粉塵會(huì)被推向分離界面。隨著粉塵向分離界面移動(dòng)，濃度增加，為固氣分離做準(zhǔn)備。2）、分離階段：當(dāng)粉塵流向分離界面時(shí)，有兩種機(jī)制：一是攜塵介質(zhì)攜塵能力逐漸達(dá)到狀態(tài)，粉塵懸浮沉降趨勢(shì)以沉降為主，沉降通過(guò)粉塵沉降與攜塵介質(zhì)分離；二是在時(shí)在塵流中，塵粒的擴(kuò)散和凝結(jié)趨勢(shì)以凝結(jié)為主，凝結(jié)是塵粒間相互凝聚或吸附在界面上的顆粒。2、除塵工藝：分離出的粉塵通過(guò)分離界面后，通過(guò)出灰口排出。3、排氣過(guò)程：除塵后，相對(duì)凈化的氣流從排氣口排出。
[二]、帶您了解小型濾筒除塵器的清灰方式
　近年來(lái)，隨著發(fā)展，對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得小型濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)范圍，整體容量增加數(shù)倍，成為過(guò)濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類(lèi)），是解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)特細(xì)粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的較佳方案，和市場(chǎng)上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有過(guò)濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。
小型濾筒除塵器具有體積小，效率不錯(cuò)，投資省，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過(guò)濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以長(zhǎng)時(shí)間來(lái)未能大量推廣。
小型濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。小型濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側(cè)裝式，吊裝式，上裝式。小型濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長(zhǎng)纖維聚酯小型濾筒除塵器，復(fù)合纖維小型濾筒除塵器，阻燃小型濾筒除塵器，覆膜小型濾筒除塵器，納米小型濾筒除塵器等。
小型濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類(lèi)似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以?xún)A斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^(guò)濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
小型濾筒除塵器的氣流分布很重要，信守合同考慮如何避免設(shè)備進(jìn)貨處由于風(fēng)速較高造成對(duì)濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于小型濾筒除塵器有要求，氣流分布信守合同穩(wěn)定和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開(kāi)孔率35%。根據(jù)計(jì)算，阻力系數(shù)<2，由此可見(jiàn)在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿(mǎn)足小型濾筒除塵器的要求。